膠輥、膠圈的硬度、厚度、彈性、使用周期、分散度及橡膠質(zhì)量等對紡紗質(zhì)量的影響往往是行業(yè)學(xué)術(shù)論文或?qū)W術(shù)專題研討會關(guān)注的焦點。眾所周知，隨著使用時間的延長橡膠會老化，運轉(zhuǎn)過程中的磨損會導(dǎo)致膠輥表面凹凸不平、硬度增加、彈性下降和膠圈的凹凸不平程度加劇，導(dǎo)致棉紗條干C值下降，各種變異CV值增加，細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)逐步增多，各級有害紗疵明顯增加。延長膠輥、膠圈使用周期是制造企業(yè)需要解決的重大課題，可以通過提升橡膠材料的質(zhì)量和加工工藝增加其使用壽命，減少紡紗過程中產(chǎn)生的凹凸、磨損，防止不同個體、不同批次的膠輥、膠圈出現(xiàn)較大的質(zhì)量差異。

 

經(jīng)過對上百家紡織廠長時間使用同一橡膠廠新、舊膠輥、膠圈進(jìn)行調(diào)查，對磨損、劃傷、溝痕和凹凸不平的膠輥、膠圈進(jìn)行了大量的統(tǒng)計和分析。在河南南陽分別抽查5個紡紗廠，其中4個紡紗廠各班膠輥、膠圈損傷100%都與人為因素有關(guān)，中班、夜班損傷的相對數(shù)量較多，其中僅一個紡織廠膠輥、膠圈損傷的98%是人為因素造成；新疆幾十家紡織廠的數(shù)據(jù)分析也說明人為因素導(dǎo)致膠輥、膠圈受損的比例達(dá)到100%。因此，紡織廠強(qiáng)化對紡織器材管理，減少膠輥、膠圈的損傷和損壞，達(dá)到降低成本并提高棉紗整體質(zhì)量一致性的目的。還發(fā)現(xiàn)，凡是與膠輥、膠圈問題相關(guān)的偶發(fā)性紗疵，95%以上都是人為因素造成的，尤以夜班更加嚴(yán)重，其損傷、損壞數(shù)量是白班的5～10倍，應(yīng)在4h運作生產(chǎn)的紡織廠強(qiáng)化中夜班的管理，制定比白班更為嚴(yán)格、合理的制度來進(jìn)行中、夜班紡紗器材的管理和棉紗質(zhì)量控制。

 

膠輥、膠圈的損傷、溝痕、磨損、凹凸不平、油污、破裂、膠管從軸承中滑脫、膠圈斷裂等，99%都是生產(chǎn)控制過程中的管理不到位造成的，所以生產(chǎn)車間應(yīng)制定膠輥、膠圈的運轉(zhuǎn)班之問交接、運轉(zhuǎn)班與保全保養(yǎng)交接制度。分析膠輥、膠圈損傷、損壞的原因并制定獎罰制度，是有效防止人為因素造成膠輥、膠圈損傷、損壞的關(guān)鍵；加之目前紡織廠生存困難、招工難、新工數(shù)量多、培訓(xùn)時間短等諸多問題的存在，以及人為因素?fù)p傷、損壞膠輥、膠圈日趨嚴(yán)重的現(xiàn)實狀況，強(qiáng)化膠輥、膠圈在生產(chǎn)車間的合理運用和處理是保護(hù)膠輥、膠圈質(zhì)量的重點，也是降低紡織廠生產(chǎn)成本和提高棉紗質(zhì)量一致性的關(guān)鍵。

 

纏繞處理方式對膠輥膠囤質(zhì)量的影響

 

膠輥、膠圈纏繞主要是由于橡膠材料質(zhì)量批次差異、防靜電處理不到位、加工膠輥、膠圈過程控制較差造成的；此外，紡紗原料含糖、含蠟量高、空調(diào)的溫濕度控制較差，車間的管理不到位也有影響。生產(chǎn)車間的管理不到位也是造成膠輥、膠圈零散纏繞的關(guān)鍵原因。一般而言，紡織廠大面積膠輥、膠圈纏繞是由于橡膠質(zhì)量和紡織廠空調(diào)溫濕度控制不到位造成的，而其零星的纏繞基本都是由于紡紗廠內(nèi)部管理不到位造成的。膠輥、膠圈纏繞后的處理方式是影響膠輥、膠圈質(zhì)量的主要因素。常見的膠輥、膠圈纏繞處理方式有：集中更換、采用鉤刀在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中勾除纏繞的棉絮、人工取下膠輥、膠圈處理纏繞棉絮、采用清潔工具處理粘附棉絮。其中，危害大的是鉤刀處理，很容易造成膠輥、膠圈劃傷損壞，造成大量的偶發(fā)性紗疵；采用清潔工具在運轉(zhuǎn)過程中處理纏繞的膠輥、膠圈，也會造成膠輥、膠圈的劃傷或產(chǎn)生擦傷，使棉紗出現(xiàn)零星的偶發(fā)性紗疵；在車間管理不到位時，更換纏繞膠輥、膠圈，很容易出現(xiàn)不同批次、不同厚度、不同硬度的混搭，使棉紗出現(xiàn)各種變異和紗疵，該工作應(yīng)該由專業(yè)的膠輥室工作人員來完成。對單錠纏繞的膠輥、膠圈進(jìn)行單獨去除棉絮處理，既可減少膠輥、膠圈損傷、損壞，又可以檢查其是否需要更換，還能防止膠輥、膠圈出現(xiàn)混搭；當(dāng)然這種處理方法的前提條件是必須在生產(chǎn)車間備有相同批次、相同質(zhì)量的膠輥、膠圈，有利于防止棉紗偶發(fā)性紗疵和各種變異惡化的出現(xiàn)。

現(xiàn)代橡膠技術(shù)的發(fā)展，使膠料分散度、彈性、靜電的控制和紡織廠溫濕度的控制更易實現(xiàn)，很少出現(xiàn)紗廠大面積的膠輥、膠圈纏繞，因此紡織廠局部設(shè)備、局部區(qū)域、零星膠輥、膠圈的纏繞是紡織廠需要控制和解決的問題。單一生產(chǎn)控制方式造成的膠輥、膠圈纏繞，足以造成棉紗質(zhì)量的嚴(yán)重?fù)p害；制定正確、有效的控制膠輥、膠圈纏繞的處理方式，不僅可以減少膠輥、膠圈的損傷、損壞數(shù)量，也可以穩(wěn)定棉紗質(zhì)量，減少棉紗疵點。

 

表1是某1O萬錠紡紗廠細(xì)紗工序30d采用不同方式處理膠輥、膠圈纏繞，造成膠輥、膠圈損壞、損傷的匯總。表1中統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明：集中更換處理，是防止膠輥、膠圈損傷、損壞、龜裂、破裂的好辦法之一；采用鉤刀處理，是膠輥、膠圈損壞、損傷、裂痕、龜裂、破裂的主要因素，建議紡紗廠采用集中處理和單錠人工處理為佳。

表2是某10萬錠紡紗廠細(xì)紗工序7d早、中、夜班膠輥、膠圈纏繞損傷、損壞數(shù)量匯總。

表2中統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明：從早班到中班到夜班，膠輥、膠圈損傷、損壞數(shù)量成倍增加，而且夜班數(shù)量約為早班的6～8倍，證明夜班的生產(chǎn)管理存在一定松懈，所以應(yīng)強(qiáng)化中、夜班的生產(chǎn)管理控制，這是紡織廠防止設(shè)備、器材損傷、損壞的重點，也是穩(wěn)定棉紗質(zhì)量的關(guān)鍵。

軸承清洗、加油對膠輥膠圈質(zhì)量的影響

 

膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對膠輥、膠圈的影響很容易被忽視，紡織廠通常對膠輥軸承的加油都是隨手沒有量化，任意涂抹，易造成軸承潤滑油在運轉(zhuǎn)過程中溢出，使膠輥、膠圈沾滿油污。對羅拉軸承加油也是如此，保全保養(yǎng)時加油或三班機(jī)修工加油均致使羅拉在運轉(zhuǎn)過程中油污溢出或大量濺出，不僅污染羅拉，而且造成膠輥、膠圈嚴(yán)重污染和纏繞，使得膠輥、膠圈從表面到內(nèi)部都遭到油污浸蝕，導(dǎo)致其在早期運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)老化龜裂，導(dǎo)致其對車間飛花和紡紗產(chǎn)生的短纖維更易吸附，形成膠輥、膠圈大量纏繞和損傷、損壞。即使紡紗廠后期加強(qiáng)膠輥、膠圈清潔，也很難將已經(jīng)浸透于膠輥、膠圈內(nèi)的油污清潔干凈，嚴(yán)重影響膠輥、膠圈的有效運轉(zhuǎn)，成為棉紗產(chǎn)生油污、疵點的主要因素。

改進(jìn)紡紗廠膠輥軸承的加油方式、控制加油量，確保膠輥在運轉(zhuǎn)過程中不溢油，是保護(hù)膠輥、膠圈不被腐蝕、浸透、損傷、損壞的有效方法之一；探討羅拉軸承加油的油脂型號、加油量的多少、加油機(jī)的擠壓次數(shù)是減少膠輥、膠圈污染、損傷、損壞、龜裂、破裂的關(guān)鍵；對不同的紡紗設(shè)備、羅拉軸承采用不同的油脂型號和加油方式，也是防止膠輥、膠圈污染的方法之一。嚴(yán)格控制加油量，加油后的膠輥、羅拉軸承在運行24h內(nèi)無油污溢出是好的加油效果，如果膠輥軸承、羅拉軸承在運轉(zhuǎn)過程中有少量油污溢出，必須迅速處理干凈以防止污染羅拉、膠輥、膠圈和上銷。

表3是7d內(nèi)某5萬錠紡紗廠1000錠膠輥和羅拉軸承加油量與膠輥、膠圈油污污染、纏繞、損傷、損壞情況匯總。

 表3統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明：膠輥軸承和羅拉軸承加油過多，不僅膠輥、膠圈的污染數(shù)量和次數(shù)加大、纏繞數(shù)量增多，而且其損傷、損壞數(shù)量也急劇增加。所以，控制好膠輥軸承和羅拉軸承的加油量，不僅可以防止產(chǎn)生上述問題，也能使棉紗質(zhì)量保持穩(wěn)定、減少棉紗疵點。

牽伸卷繞部件清潔頻率對膠輥膠圈質(zhì)量的影響

 

在長時間對紡織廠進(jìn)行調(diào)研和技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)過程中，我們發(fā)現(xiàn)從紡紗廠的領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)車間的運轉(zhuǎn)班長、設(shè)備工段長，都在強(qiáng)調(diào)紡紗原料、設(shè)備和紡紗器材的質(zhì)量，以及紡紗工藝技術(shù)、空調(diào)和設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，認(rèn)為它們是影響紡紗器材、紡紗技術(shù)、紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵，絕大部分人都沒有意識到設(shè)備、牽伸部件、卷繞部件對膠輥、膠圈的影響。

生產(chǎn)高特號數(shù)棉紗、低特號數(shù)高質(zhì)量棉紗、一般號數(shù)高質(zhì)量普梳棉紗的廠家，除了追求棉紗產(chǎn)量和進(jìn)行一定質(zhì)量的控制外，無論混配棉質(zhì)量的高低和空調(diào)除塵質(zhì)量的好壞，都依然按照傳統(tǒng)的頻次對設(shè)備、紡紗器材、牽伸部件、卷繞部件進(jìn)行清潔和保全保養(yǎng)，結(jié)果是棉紗的各種變異系數(shù)在增加、棉紗疵點難以控制，導(dǎo)致各類紡紗器材、紡紗設(shè)備不同程度損傷、損壞。筆者在從事技術(shù)改進(jìn)與提高的服務(wù)過程中，發(fā)現(xiàn)凡是對紡紗設(shè)備、紡紗器材、紡紗原料的質(zhì)量以及牽伸部件、卷繞部件、生產(chǎn)車間的清潔頻次較為重視的紡紗廠，膠輥、膠圈的劃傷、磨損、龜裂、破裂、脫落的頻率很低，約為不重視這些因素廠家的10%～15%。也就是說正常的1萬錠紡紗廠，如果清潔頻次較多時，膠輥、膠圈的各種損傷、損壞1個月有300個，而清潔頻次較少或不正常的萬錠紡紗廠家會達(dá)到3000個～4500個。按照每個膠輥3元計算，清潔頻次較少或不正常的紡紗廠就會造成0.9萬元～1.35萬元的經(jīng)濟(jì)損失，同時棉紗因為清潔頻次不到位造成的各類質(zhì)量問題特別是偶發(fā)性紗疵問題，將使相同號數(shù)、相同生產(chǎn)成本的棉紗價格降低1000元/t～3000元/t；如果萬錠紡紗廠1個月生產(chǎn)精梳18.2tex棉紗的產(chǎn)量為140t，那么清潔頻次正?；蚋嗟募徏啅S家將會比清潔頻次不正?；蛘咻^少的廠家多收入14萬元/月～52萬元/月，這種反映在棉紗價值上的差異比在膠輥、膠圈上損失的差異達(dá)10～30倍。所以，無論通過什么方式，都應(yīng)加強(qiáng)紡紗設(shè)備、紡紗器材、牽伸部件、卷繞部件的清潔頻次，這樣不僅提高了相關(guān)設(shè)備和器材的使用壽命，也是降低膠輥、膠圈損傷、損壞不可忽視的要素。清潔頻次必須根據(jù)紡紗質(zhì)量要求、紡紗品種、設(shè)備狀態(tài)、除塵情況來綜合確定，否則會損害設(shè)備、紡紗器材、牽伸部件、卷繞部件，還會嚴(yán)重?fù)p害棉紗質(zhì)量并增加紡紗成本。

表4是某5萬錠紡紗廠中1萬錠生產(chǎn)CJ29.2tex棉紗，細(xì)紗工序1個月的清潔頻次與膠輥、膠圈損傷、損壞情況匯總。

表4統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明：牽伸和卷繞部件隨著每天清潔次數(shù)的增加，飛花附入及膠輥、膠圈纏繞幾率下降，膠輥、膠圈受損壞、損傷的程度急劇下降；隨著紡紗號數(shù)的增加和棉紗質(zhì)量要求的提高，膠輥、膠圈纏繞、損傷、損壞更加明顯，增加牽伸和卷繞部件的清潔頻次十分必要；匯總結(jié)果說明在生產(chǎn)一般號數(shù)棉紗時，牽伸和卷繞部件每班清潔2次膠輥、膠圈的損傷、損壞只有每天清潔1次的10%～20%，證明牽伸和卷繞部件合理的清潔次數(shù)和適當(dāng)增加清潔頻次，是保證膠輥、膠圈紡紗完整的重要環(huán)節(jié)，也是降低棉紗疵點和穩(wěn)定棉紗質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)車間更換膠輥膠圈對其質(zhì)量的影響

 

紡織廠生產(chǎn)車間規(guī)模的增大不利于膠輥、膠圈的使用管理。目前，紡紗廠一個生產(chǎn)車間規(guī)模有5萬錠、6萬錠、1O萬錠、13萬錠、16萬錠不等，這樣的車間生產(chǎn)著幾個或十幾個棉紗品種，需配用各種不同硬度、不同厚度、不同磨礪次數(shù)的膠輥、膠圈，給膠輥、膠圈管理帶來了諸多不便。膠輥、膠圈的損傷、損壞隨時會出現(xiàn)，即使采用備用膠輥、膠圈更換，也不能避免不同硬度、不同磨礪次數(shù)、不同厚度的膠輥、膠圈在同一臺紡紗設(shè)備上使用，管理較好的大紡紗車間，盡管都采用標(biāo)記進(jìn)行區(qū)分，但在進(jìn)行某臺或某區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥、膠圈處理時，還是會發(fā)現(xiàn)其中有混雜，更不用說車間生產(chǎn)管理較差的大車間了，其膠輥、膠圈的使用更是混雜，甚至可以在某臺或某區(qū)域細(xì)紗機(jī)上發(fā)現(xiàn)五顏六色的膠輥、膠圈，更為可怕的是在同臺細(xì)紗機(jī)上會出現(xiàn)膠輥直徑相差3mm、4mm，使用3年或4年以上的膠圈，膠輥、膠圈損傷、破裂和龜裂處處可見，這都是更換膠輥、膠圈模式不良的后果。所以，對于規(guī)模較大的紡紗車間而言，建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化更換模式，是防止膠輥、膠圈混亂使用的重點。雖然很多紡紗廠膠輥、膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥、膠圈，以便于中夜班更換，但是卻沒有考慮到不同品種對膠輥、膠圈的消耗不同，不同機(jī)臺在使用厚度、磨礪次數(shù)、硬度不同的膠輥、膠圈，當(dāng)其相差較大的時候，更換膠輥、膠圈會造成棉紗質(zhì)量產(chǎn)生較大的偏差和變異。所以，較大規(guī)模生產(chǎn)車問適當(dāng)減少棉紗品種、避免多樣性生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行紡紗機(jī)臺區(qū)域管理控制、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥、膠圈的檢查與交接班，是減少膠輥、膠圈混用的關(guān)鍵。

表5是不同規(guī)模紡紗廠細(xì)紗車間膠輥、膠圈混雜使用1個月的匯總。

表5統(tǒng)計數(shù)據(jù)說明：無論是膠輥還是膠圈，生產(chǎn)車間規(guī)?？刂圃?萬錠為單元時，有利于膠輥、膠圈一致性控制；當(dāng)紡紗車間規(guī)模達(dá)到5萬錠為單元或以上時，使用出現(xiàn)混雜的次數(shù)成倍增加；生產(chǎn)車間規(guī)模萬錠單元越大，膠輥、膠圈使用混雜的數(shù)量就越多，一致性就越差，其損傷和損壞的幾率就越大。在多品種、多機(jī)臺的現(xiàn)代紡紗車間，控制紡紗廠生產(chǎn)車間的單元規(guī)模，是保證產(chǎn)品多樣性質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是控制紡紗器材一致性的關(guān)鍵。紡紗廠生產(chǎn)車間單元規(guī)模紡紗錠數(shù)不斷增加，不僅增加了車間的生產(chǎn)管理難度，也增加了紡紗器材、紡紗容器、紡紗質(zhì)量的控制難度，成為紡紗質(zhì)量波動和無法生產(chǎn)特優(yōu)質(zhì)棉紗的主要原因。

結(jié) 語

 

綜合上述4方面因素，確定了紡紗廠膠輥、膠圈纏繞、劃傷、損壞、破裂、龜裂的原因不完全由橡膠質(zhì)量，生產(chǎn)膠輥、膠圈過程控制及紡紗設(shè)備造成，而紡紗車間的管理控制對其質(zhì)量的影響和危害同樣不可忽視。

 

1、紡紗車間零星和局部的膠輥、膠圈纏繞、損傷、損壞是紡織廠生產(chǎn)車間管理控制不到位的結(jié)果，與膠輥、膠圈制造質(zhì)量、紡紗設(shè)備、紡紗原料的關(guān)系較?。患訌?qiáng)紡紗廠生產(chǎn)車間員工膠輥、膠圈相關(guān)知識的培訓(xùn)并制訂膠輥、膠圈標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)定，是減少膠輥、膠圈損傷、損壞的重要方法，也是減少棉紗偶發(fā)性紗疵的主要方法之一。

 

2、紡紗廠膠輥、膠圈纏繞的處理方式正確與否，決定了紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥、膠圈損傷、損壞程度及數(shù)量的多少；集中更換處理方式和人工單錠處理方式是減少膠輥、膠圈劃痕、破裂、龜裂、損傷、損壞的關(guān)鍵，也是紡織廠棉紗疵點增多和各種變異惡化控制的關(guān)鍵。

 

3、膠輥軸承和羅拉軸承的加油方式、加油量、加油次數(shù)決定了膠輥、膠圈是否會受油污污染，正確的操作不僅可以減少膠輥、膠圈被油污染，而且可減少因油污污染產(chǎn)生的纏繞導(dǎo)致的損傷、龜裂、破裂、損壞，同時減少油污紗和棉紗疵點。

 

4、根據(jù)紡紗品種、生產(chǎn)環(huán)境和紡紗質(zhì)量制定牽伸卷繞部件的清潔頻次，是防止膠輥、膠圈纏繞、損傷、龜裂、破裂、滑脫、損壞的重點，不僅可以減少膠輥、膠圈的損失，也可以保證棉紗生產(chǎn)成本和市場價格的穩(wěn)定。

 

5、不同的紡紗車間單元規(guī)模決定了膠輥、膠圈的更換控制方式，根據(jù)紡紗品種、紡紗機(jī)臺、膠輥、膠圈的使用現(xiàn)狀、紡紗車間單元規(guī)?？刂颇z輥、膠圈的標(biāo)準(zhǔn)化更換，是膠輥、膠圈在使用過程中減少混雜的關(guān)鍵，也有利于控制車間單元規(guī)模不一的膠輥、膠圈一致性。

 

6、建立膠輥、膠圈處理室、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、紗廠車間管理、車間環(huán)境控制之間與生產(chǎn)車間膠輥、膠圈管理之間的控制標(biāo)準(zhǔn)、檢查交接方法、獎罰處理方法，是合理運用不同硬度、不同厚度、不同磨礪次數(shù)膠輥、膠圈保證紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵。